深圳市高层恒压供水系统具有系统执行控制
(1)系统控制，整个系统控制信号，包括压力设定信号，工频和变频故障信号处理，水位故障处理均由主控PLC或监控电脑设定，上位机监控系统主要通过电脑监控系统(工控机)完成对工艺流程参数的、各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务，下位机PLC主要完成数据采集，现场设备的控制及连锁等功能。对于整个系统的运行信号进行综合，尤其是当出现故障状态时的系统处理作，是整个系统的核心控制部分。
(2) 变频器内部控制变频器内部控制及功能，主要是指变频器内部PID功能模块，内部PID功能使现场技术员设置和调试方便，相对于原来的硬件PID板控制，省去了硬件维护需要，节省了成本。主控环节的压力设定信号与系统压力信号反馈形成闭环以维持管网恒定压力(简称闭环控制)。变频器还具有休眠功能，内置RS485或RS232通讯接口，采用联机控制。 (3)电机控制 本方案的控制方式将按变频调速给水设备厂系统的通用自动功能进行设计。 变频节能系统是在保留原有工频系统的基础上加装的，(SD-YP)风机水泵型变频器本身就还具有工频、变频转换功能，变频节能系统的联动控制功能与原工频系统的联动控制功能相同，变频节能系统与原工频系统之间要设置联锁以确保系统工作。
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(3) 系统执行控制用压力传感器对供水系统母管(供水管道)出口的水压进行采样，转换成电量信号后送PID控制器，控制器将该信号与设定值进行比较运算后输出一类比信号(一般为4—20MA、0—10V)给变频器，变频器根据该类比信号决定其输出频率，改变水泵转速并调节供水压力(供水量)以达到变频调速给水设备厂的目的(如图三所示)。 (5)PLC硬件设计 PLC选用天津罗升公司的丰炜PLC-VB系列产品,水泵M1、M2、M3、M4、可变频运行，也可工频运行，需要PLC的四个输出信号控制，变频器的运行与关断全由PLC的一个输出信号控制，变频器频率的信号占用PLC的一个输入点，设定水压的上、下限压力值，当管网压力处于上、下限位置时，传感器分别输出频率信号进入PLC的两个输入点，与变频器一起实现。保证管网的压力平稳。